全焊接板式熱交換器的熱交換板，由特殊的不銹鋼制成，用特殊的模具壓制。其獨特的波紋設計使流體在低流速下也能產生湍流，傳熱效率高。整個板束采用氬弧焊，表面光滑，不易結垢。不使用任何非金屬密封材料，因此具有較高的耐溫性、耐壓性，可適用于200個工作溫度℃，壓力3.0Mpa工況條件。

全焊接板式換熱器加工工藝流程介紹：

1、不銹鋼原材料進廠，電解檢測是304還是316L不銹鋼，用千分尺檢測材料的厚度，同時檢查原材料證書上的數據是否符合要求，然后根據尺寸進行切割。

2、板材進入磨具進行壓制，壓制成型后，按比例用滲透液對壓制的板材進行抽樣檢測，檢測是否有小孔針眼。

3、將相應尺寸的嵌條按板材型號進行剪切，然后對板材進行拼接、平面焊接，同時檢查客戶要求的圖紙尺寸。

4、冷側焊接，根據管道，檢查客戶要求的圖紙尺寸。冷側焊接完成后，進行冷側單側壓力試驗，保壓時間為20-25分鐘，檢查焊縫是否熔化，冷側板是否有內部泄漏或焊縫是否有泄漏。

5、熱側焊接，根據管道，檢查客戶要求的圖紙尺寸。熱側焊接完成后，進行熱側單側壓力試驗，保壓時間為20-25分鐘，檢查焊縫是否熔化，熱側板是否有內部泄漏或焊縫是否有泄漏

6、框架板來料切板，噴砂，噴漆。

7、清洗和拋光管口的焊接部位，在全焊芯上噴涂銀粉漆，測量所有尺寸是否符合客戶要求的圖紙尺寸，并進行組裝和全面檢查。

8、板式換熱器檢查后，看油漆是否完整光滑，管口是否已拋光清洗干凈，整體尺寸是否符合客戶圖紙要求。

目前工業(yè)生產工藝要求一直在變化，在礦物纖維、漿料和高粘度顆粒介質熱交換工藝中，寬流道板熱交換器出現在歷史時刻，廣泛應用于高粘度介質流體余熱回收場合，開發(fā)寬流道板熱交換器不僅壓力高，根據板流道的大小，設計方便內部清潔，降低維護成本，板熱交換器在工業(yè)領域具有良好的應用前景。