板式換熱機組在社會各行業(yè)中的應用是非常普遍的，很多用戶經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)板式換熱機組會出現(xiàn)腐蝕的情況發(fā)生，那么板式換熱機組出現(xiàn)腐蝕到底和哪些因素有關，下面艾克森的熱交換器的小編就來給廣大用戶簡單的介紹下。

合理的工藝設計，為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊，避免搭接焊和點焊。由于板片很薄，焊接熔化后添補焊絲少，易造成焊縫成型差，因而在焊接工藝中要填補焊絲，以保證焊縫成型良好。

降低介質的侵蝕性，介質對不同的腐蝕體系有不同的影響，如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應力腐蝕，但是只要介質中氧的質量濃度低于1.3mg/m3就不會發(fā)生應力腐蝕。因此，可以通過除去介質中的溶解氧和氧化劑以控制應力腐蝕。降低介質中Cl-的質量濃度、嚴格控制介質中硫的質量濃度也是控制應力腐蝕的有效措施。

電化學保護法，應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽極溶解過程。因此，可以采用電化學保護的方法控制。金屬或合金發(fā)生應力腐蝕斷裂與電位有關，有些體系存在一個臨界破裂電位，高于此值會產生腐蝕斷裂。更多的體系有一定的敏感電位范圍，這個電位范圍通常處于鈍化活化區(qū)，通過電化學極化的方法可以使金屬的電位離開這個敏感的電位范圍。電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂，而且在保護參數(shù)選用得當?shù)臈l件下即使產生了裂紋仍可使其停止擴展。采用犧牲陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法，有時也能收到良好的效果。

減小殘余應力，根據(jù)實際經(jīng)驗，引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內應力所構成。對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產生。焊接操作要嚴格遵守有關焊接規(guī)程。熱處理時對溫度的控制要適當，避免因熱處理產生殘余應力。但采用熱處理消除殘余應力的方法不僅費用較高，而且還有一些不足，如產生變形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及內應力的消除程度等。